UV LED線光源照射機 LED線光源UV照射機
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【詳情介紹】
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UV LED線光源照射機
UV LED線光源是UV LED光源的一種，線光源隻是發光的模式。是通過專門設計使UV LED能發出一個完整連續紫外光帶，滿足封邊，印刷等領域的生產需要。線光源有超長的壽命、冷光源、無熱輻射、壽命不受開閉次數影響、能量高、照射均勻提高生產效率，不含有毒物物質比傳統的光源更安全、更環保。
UV LED線光源用途及使用範圍：
UV LED線光源用途比較廣泛。主要應用於樓體輪廓、夜景亮化、戶外廣告屏、舞台景觀及娛樂場所的裝飾照明！也可作為酒店，大廈等建築物的外立面的線光源裝飾，連接控制器可達到七彩變化、追逐、印刷、掃描、動畫演示等效果。尤其是工業生產方面，UV LED線光源滿足了膠水快速固化，提高生產效率。
UV LED線光源特點：
1：冷光源，無熱輻射，特別適合液晶封邊，薄膜印刷要求升溫面積小的場合使用。
2：瞬間點亮，即刻達到100%功率紫外輸出，照射強度可達2000mW/ cm2.
3：外形小巧-使得設備能輕而易舉的整合到全自動生產線和設備中。
4：不使用有毒物質貢，也不會產生臭氧，是代替傳統光源的一種更安全、更環保的選擇。
■ 主機性能及參數
【電源要求】220VAC 50/60Hz 2A.
【耗電功率】約30W.
【外型尺寸】270L*120D*180Hmm.
【電纜直徑】Φ4mm.
【LED配置】單頭至8頭配置自選.
【連 接 器】6P連接器.
【時間設定】1~999秒.
【控制方式】自動或手動控制.
【光源功率】單個LED最大輸出1200mW.
【光強調整】0—100%模擬調光性能.
【使用環境】0-50℃,濕度20-85%, 淨化操作環境均可適用.
■ UV LED照射頭性能及參數
【耗電功率】約12W.
【外型尺寸】170L*15D*40Hmm.
【照射面積】定制設計.
【電纜長度】1m，2m,3m,5m,7m,
【采用光源】高功率LED紫外二極管 (進口).
【輸出波長】UV365±5nm.
【光源功率】最大2000mW/cm2.
【光強調整】0—100%模擬調光性能.
【照射距離】5—30mm.
【使用環境】0-50℃,濕度20-85%, 淨化操作環境均可適用.
應用領域 ：
微電子行業-UV光固化應用
1． 手機元件裝配（相機鏡頭、聽筒、話筒,外殼,液晶模組,觸摸屏塗層等）
2． 硬盤磁頭裝配（金線固定,軸承,線圈, 芯片粘接等）
3． DVD/數碼相機（透鏡,鏡頭粘接，電路闆加固）
4． 馬達及元件裝配 （導線,線圈固定，線圈末端固定,PTC/NTC元件粘接,保護變壓器磁芯）
5． 半導體芯片（防潮濕保護塗層,晶元掩膜,晶元汙染檢驗,紫外膠帶的曝光,晶 元拋光檢查）
6． 傳感器生產（氣體傳感器，光電傳感器，光纖傳感器，光電編碼器等）
PCB行業LED UV光固化應用
1． 元件（電容,電感,各種插件,螺絲,芯片等）固定
2． 防潮灌封和核心電路、芯片保護,抗氧化塗層保護
3． 電路闆保型（角）塗層
4． 地線,飛線,線圈固定
5． 波峰焊通孔掩膜
醫療器械LED UV光固化應用
UV膠水粘接使醫療器械的經濟自動化裝配更容易。現在, 先進的LED UV光源系統,能幾秒鐘固化沒有溶劑的紫外膠水,以及點膠系統,使醫療器械裝配過程形成一緻和重複性的粘接的一種有效和經濟性的方法。 UV光源的最優化和控制對制造可靠的醫療器械非常重要。使用紫外固化膠水提供有很多優勢, 比如更低的能量需要,節省固化時間和位置, 提升生產率, 更容易自動化。 UV膠水一般用來粘接和密封醫療器械,這些醫療器械需要非常高的質量和最好的可靠性。UV膠水固化典型應用在醫療器械裝配,比如需要粘接 1） 不同的材料 （或是機械特性不相同） 2） 材料不足夠厚,不能使用焊接方法 3）預先生產子件。。
1． 麻醉面罩2． 注射器3． 導液管
4． 靜脈輸液管5． 血管植入配件
6． 內窺鏡7． 動脈定位
8． 管狀排水裝置9． 氣管管道
10． 血液氧合器11． 助聽器
12． 探測,監控,以及圖像器械13． 生物芯片
14． 粘接PVC, 熱塑料（聚碳酸脂據和ABS）
光學行業-ST-LED UV光固化應用
1． 光學元件裝配 （透鏡組,棱鏡,光學引擎裝配）
2． 圖像儀器裝配（顯微鏡,內窺鏡,紅外儀,夜視儀,探頭等）
光通信行業LED UV光固化應用
1． 無源器件（波分複用器WDM,陣列光柵波導AWG,光分路器SPLITTER,光隔離器ISOLATOR,光耦合器COUPLOR等）,各種玻璃封裝結構粘接或是灌封,微小元件的固定等。
2． 有源器件（同軸器件TOSA/ROSA/BOSA,VCSEL，激光準直器等）特別是FTTX低成本小型化塑料封裝結構
3． 光纖光纜（外塗層,標記,粘接，光纖陀螺儀）
科研及院所-ST-LED UV光固化應用
1． 高分子化學（納米塗料,光固化樹脂,光敏劑,單體,UV油墨等）
2． 醫療高分子材料（醫用塑料,導管）,微生物
